高壓反應釜爆炸原因及處理方法

　　高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)。根據工藝要求的壓力不同，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。下面就高壓反應釜爆炸的一些原因和處理方法簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1、高壓反應釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜爆炸。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。

　　2、工藝系統內氣體氧含量高導致反應釜爆炸，通常應不大于1ppm。處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。

　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

　　4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜爆炸。處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

　　5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致爆炸。處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

　　6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜爆炸。處理方法：在反應釜的使用過(guò)程中，需要嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進(jìn)行中需要有人時(shí)刻觀(guān)察各種儀表指數，保證反應釜正常運行。

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