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在化工行業(yè)中，高壓反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。
在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內溫度進(jìn)一步上升，會(huì )使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當反應釜內原料達到一定液位時(shí)，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進(jìn)行攪拌。
目前，高壓反應釜是國內進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應較為理想的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作如何進(jìn)行呢？
1、將氮氣鋼瓶與反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
2、開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
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